噴砂機除銹是怎樣操作的呢？

噴砂常用作工件表面清理，如清除鑄件表面的殘砂及高含碳層，以及焊接件的焊縫，消除銹跡和氧化皮。除銹一般用噴砂法和酸洗法。后者易使氫滲入鋼鐵件內部，增加內應力，降低塑性，而噴砂除銹不產生氫脆。

無論是高碳鋼、高強度鋼，還是彈性零件、黃銅件、不銹鋼件和鋁件經噴砂后進入下道工序，都可以提高鍍層或氧化層的結合力。

鍍硬鉻和涂料的鋼件常用噴砂清理表面，機床附件及工量具鍍乳白鉻前多用噴砂來消光。

 噴砂除銹是各種表面預處理方法中質量最好的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質，使金屬表面顯露出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面，并將機械加工應力變成壓力，提高防腐層與基體金屬之間的結合力以及金屬自身的耐蝕能力。

噴砂機除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。
　　常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
　　液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，經過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）保送到噴槍內。緊縮空氣作為磨液的加速動力，經過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，緊縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，放射到被加工表面抵達預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，緊縮空氣為加速動力。